Reduzca el consumo de energía usando impermeabilizantes y pinturas

Una solución eficaz para enfrentar las adversidades climáticas de nuestro país, como las altas temperaturas registradas en 2008 en Monterrey (38.1° C), Culiacán (39.3° C) y Sonora (41.9° C) según datos del Servicio Meteorológico Nacional, es sin duda la tecnología “Techos Fríos” de Rohm and Haas.

Los compuestos especiales esta nueva tecnología mantienen una superficie hasta 39° C más fresca que los materiales convencionales. Ejemplos concretos del impacto de esta tecnología, una vez aplicada, son construcciones en California y Florida, en donde se monitorearon más de 10 edificios en los cuales  se demostró que el sistema “Techos Fríos” ahorró a los residentes y dueños de los inmuebles de un 20% a un 70% de su consumo anual de energía.

En un estudio publicado en California por el Lawrence Berkeley National Laboratory (LBNL) y publicado en la revista “Cambio Climático”, científicos estimaron que la utilización de sistemas como “Techos Fríos” de Rohm and Haas y el reemplazo de materiales tradicionales en una casa con aproximadamente 300 metros cuadrados de techo resultarían en la reducción de 10 toneladas métricas de emisiones de CO2 al ambiente en un año.

En México, la primera gran superficie impermeabilizada utilizando productos desarrollados con la tecnología “Techos Fríos” es la Central de Abasto del Distrito Federal. La aplicación de “Techos Fríos” ha generado un ahorro sensible en costos de electricidad, pero, de manera más relevante, evita que los productos perecederos pierdan su frescura.

“Techos Fríos” representa una solución eficiente para mantener fresca la temperatura de plantas industriales, bodegas de productos perecederos, viviendas, etc.

Tecnología Techos Fríos (Cool Roofs)

“Techos Fríos” es una tecnología 100% acrílica a base de agua que aplicada en impermeabilizantes permite reducir hasta un 70% el consumo de energía eléctrica por concepto de sistemas de aire acondicionado, ventilación y refrigeración.

Al ser una tecnología 100% acrílica a base de agua, “Techos Fríos” ofrece ventajas sobre otras opciones con solventes, como baja emisión de compuestos orgánicos volátiles, reducción de olores, fácil aplicación y manejo,  además de una duración efectiva de 5 a 10 años. Además, no es necesario eliminar los recubrimientos anteriores, por lo que el ahorro en tiempos y costos es evidente.

Rohm and Haas es pionera global en la creación y desarrollo de tecnologías y soluciones innovadoras para el sector de los materiales especiales. Las tecnologías de la compañía se encuentran en una amplia gama de sectores, incluyendo: edificación y construcción; electrónico y dispositivos electrónicos; artículos para el hogar y cuidado personal; embalaje y papel; transporte; farmacéutico y médico; agua; agroalimentario; y procesos industriales.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Rohm and Haas.

O bien, haga contacto directo con Rohm and Haas para solicitar mayor información sobre su tecnología “Techos Fríos”.

En tanto que metal, el CROMO DURO ofrece las siguientes ventajas:

Dureza: su dureza es considerable, se estima en unas 62-66 unidades Rockwell C (se trata de la dureza característica del propio cromo, y no de la resistencia a la penetración o, mas simplemente, al hundimiento).

Resistencia al desgaste: el cromo, muy resistente al desgaste, sobrepasa en mucho a la mayoría de los aceros endurecidos elaborados especialmente con tal objeto.
El cromo se opone a los efectos de erosión o cavitación provocados por los fluidos, líquidos o gaseosos, animados de gran velocidad, como también a los ataques de sustancias no metálicas, como los materiales abrasivos.

Untuosidad de rozamiento: el cromo disfruta de una gran untuosidad de rozamiento, a reserva no obstante de su mal comportamiento en este aspecto con ciertas condiciones particulares sobre todo cuando se trabaja con rozamiento contra bronces muy fosfatados a velocidades y cargas elevadas, o aun contra él mismo, en cuyo caso los resultados son positivamente desastrosos.

Disminución del desgaste de la pieza afectada: aunque sólo fuera a causa del bajo coeficiente de rozamiento, el desgaste de la pieza disminuye netamente.

Disminución de las holguras: ya que el cromo se desgasta muy lentamente y la pieza que roza con él bastante menos que lo normal, la aparición de holguras en el sistema se presenta con notable retraso.

Aumento de velocidad: el bajo coeficiente de rozamiento del cromo, al reducir de forma sensible los calentamientos, permite en muchas circunstancias incrementar notablemente la velocidad de régimen.

Es evidente que de todo lo anterior se beneficia la producción y el rendimiento del mecanismo.

Compatibilidad con temperaturas elevedas: químicamente, su oxidación sólo se inicia a los 800°C, temperatura que prácticamente jamás se alcanza.
La dureza del cromo se mantiene hasta los 400 ó 500°C. Pero más allá de este escalón, tiende a disminuir. Cae de 66 R C a 40/45 R C.

Resistencia a la corrosión: el cromo permanece insensible ante un elevado número de elementos agresivos, tanto orgánicos como inorgánicos. En particular la oxidación, contra la que siempre se buscan preventivos.

Repulsión a la suciedad y agarrotamiento: indiquemos, por último, que el cromo ofrece una propiedad particularmente ventajosa en ciertos casos. Por razones que estimamos pueden atribuirse también al elevado nivel de su campo o barrera de potencial periférica, no se deja engrasar o ensuciar, por el contrario más bien los repele.

Por ello no se ensucian, cuando están cromados, los utillajes de embutición o estirado que sirven para el modelado de metales como el cobre o el latón. No se adhieren a los revestimientos de cromo las materias plásticas en el transcurso de su desmoldeo.

Esta propiedad repulsiva pudiera justificar que el cromo se opone al agarrotamiento que con tanta frecuencia sigue a un engrase.

Para mayor información haga click aquí y conozca toda nuestra gama de productos y servicios

Los Adhesivos epóxicos para revestimientos, molduras y tabiques
    
Los productos epóxicos se presentan comúnmente en dos o más elementos: Las resinas y el endurecedor forman el sistema básico del material, mientras que el resto de los componentes son adiciones inertes para características determinadas y específicas.

La resina es el adhesivo en sí, mientras que el endurecedor permite la reactividad y reticulación de las moléculas para formar la malla de pegado en el producto.

Los epóxicos tienen más de medio siglo, pero la investigación y desarrollo sigue llevándose a cabo, llegando continuamente al mercado nuevo productos con características específicas como la aplicación bajo agua, la resistencia a bajas temperaturas o su alta velocidad de pegado.

Es importante recordar que los adhesivos en base a resinas epóxicas requieren el uso de elementos de seguridad personal para su aplicación, que cuentan con un tiempo limitado de almacenado y sellado en su envase original, y que se debe establecer con claridad su uso específico, verificando que efectivamente responda a los requerimientos.

Dos son las líneas que predominan en este campo: Puentes de adherencia y adhesivos para anclajes y reparaciones
    
Adhesivos epóxicos: Puentes de adherencia
    
Ésta es una de las líneas más importante en las que se puede encontrar el adhesivo epóxico. El principio del producto consiste en darle continuidad al hormigonado de una obra de construcción, porque éste no se puede hacer en forma constante y con este producto se le puede dar continuidad monolítica.

Adhesivos epóxicos para anclajes y reparaciones
    
Otra de las aplicaciones más frecuentes en las que se utilizan productos epóxicos se observa en anclajes y reparaciones industriales, por ejemplo en la reparación de las estructuras dañadas por sismos. Sus usos van desde la inyección de grietas, unión de hormigones, anclaje de armaduras, adhesión de placas de acero al hormigón, hasta rellenos en general.

Los epóxicos también se utilizan en el campo de pilotes para la vinculación de micropilotes con estructuras de fundación, cabezales y zapatas. Aquí lo importante es la alta resistencia, facilidad de preparación y colocación.

Adhesivos para tabiques
    
Entre las gamas de adhesivos de alto consumo se encuentran los destinados para tabiques, con una serie de variedades orientadas a la construcción.

Adhesivos para molduras
    
En esta línea de productos, las alternativas son tan variadas como los materiales sobre los que operan, desde moldura de yeso, de madera, poliuretano hasta el polietileno. En la medida que se cambia de material, se debe utilizar el adhesivo específico pues las exigencias son distintas.

Adhesivos para revestimientos
    
Este segmento tiene características particulares, pues los adhesivos que se incluyen en esta línea en numerosas ocasiones no sólo deben tomar en cuenta factores técnicos y mecánicos, sino también considerar variables estéticas relacionadas con los materiales sobre los que van a operar.

Si desea contactar a empresas especialistas en adhesivos epóxicos haga click aquí